Trinene til udskrivning af æsker og pakker

Trinene afkassetryk
1. Design emballageboksen. Mange emballagedesigns er allerede designet af virksomheden eller kunden selv eller er designet af designvirksomheden, fordi designet er det første skridt, hvilken slags mønster eller størrelse, hvilken struktur og farve ønsker du? etc.
2. Digital korrektur, den første brugerdefinerede emballageboks til trykning, har generelt behov for at lave en digital prøve, og endnu et strengere behov for at lave en rigtig prøve på en trykkemaskine, fordi når du udskriver en digital prøve igen, kan der være farveforskelle i samme digitale prøve ved udskrivning i store mængder. , og trykkorrektur for at sikre ensartet farve i masseproduktion.
3. Efter offentliggørelse og korrektur er bekræftet, kan partiet fremstilles normalt. For produktionen og produktionen af ​​emballage- og trykkeriet er dette faktisk det første skridt. Farveprocessen på den nuværende farveboks-emballageboks er meget smuk, så farverne i den offentliggjorte version er også varierede. Mange farvekasser har ikke kun 4 grundfarver, men også staffagefarver, såsom speciel rød, speciel blå, sort osv., som alle er specialfarver, som er forskellige fra de normale fire farver.
4. Valget af papirmaterialer, valget af farvekasse emballagematerialer, er blevet fastlagt ved korrektur, her er den type papir, der bruges til emballeringkassetryk.
(1) Enkelt kobberpapir kaldes også hvidt karton, som er velegnet til farveboksemballage og enkeltkassetryk.
(2) Coated papir. Bestrøget papir bruges som en pakkeboks, der generelt bruges som monteringspapir, det vil sige, at mønsteret trykkes på det bestrøgede papir og derefter monteres på den grå plade eller trækasse, som generelt er velegnet til fremstilling af hardcover æske emballage.
(3) White board papir, white board papir er hvidt papir på den ene side og gråt på den anden side. Den hvide overflade er printet med mønstre. Det er nyttigt at lave en enkelt kasse, og nogle bruger en monteret pitkarton.
5. Udskrivningsproduktion, kravene til trykprocessen i farveboksens emballagekasse er meget høje, det mest tabubelagte er farveforskel, blækplet, nålepositionsovertryk, ridser og andre problemer, vil også give problemer i efter-pressebehandlingen.
6. Udskrivningsoverfladebehandling, overfladebehandling og farveboksemballage er almindelige med blank lim, overmat lim, uv, overlak, overmat olie og bronzing osv.
7. Udstansningsstøbning, også kendt som emballage og trykning, er en vigtigere del af eftertryksprocessen, og det er også den sidste del. Hvis det ikke bliver gjort godt, vil den tidligere indsats være spildt. Vær opmærksom på fordybningen af ​​udstansning og støbning. Spræng ikke linjen, der vender mod, udstansning er ikke tilladt.
8. Færdigproduktlimning, mange farveboks-emballagekasser skal limes og limes sammen, og nogle specielle struktur-emballagekasser skal ikke limes, såsom flykasser og himmel- og jorddæksler. Efter limning kan den pakkes og sendes efter at have bestået kvalitetsinspektionen.